BEST项目首批TF线圈盒成功发运

作者:图文/孙青、刘敏捷 发布日期:2025-10-09 浏览次数:1524

近日,紧凑型聚变能实验装置BEST项目首批环向场(TF)线圈盒完成制造并成功发运。首批TF线圈盒成功交付,标志着我国在聚变堆核心部件自主研制领域取得了又一进展,为项目顺利推进奠定坚实基础。

TF线圈盒作为项目的关键部件之一,其真空密封与结构稳定性对于装置安全运行有着重要作用,需要克服极端电磁力负载、复杂工况下的结构稳定性及超高精度制造等关键技术挑战。

项目团队统筹协调、合力攻坚,相继攻克了关键材料与制造工艺方面的难题。优化CHSN01(N50)奥氏体不锈钢的冶炼、锻造及热处理工艺,解决了窄温区裂纹控制、晶粒细化等工艺问题;完成30kW激光焊接技术研究,采用对称焊接与高精度激光检测,突破了大尺寸D形结构(高10米、宽5.5米、重58吨)的焊接变形控制。最终实现了线圈盒高质量的精密制造,确保了部件在液氦温度(4.2K)下的可靠运行。

此次首批TF线圈盒发运,其材料、工艺与制造标准均达到国际先进水平,为项目顺利推进提供关键部件保障,贡献重要技术支撑。未来,项目团队将紧密携手,充分发挥各方优势,全力加速推进BEST项目建设。

 

紧凑型聚变能实验装置BEST首批线圈盒

近日,紧凑型聚变能实验装置BEST项目首批环向场(TF)线圈盒完成制造并成功发运。首批TF线圈盒成功交付,标志着我国在聚变堆核心部件自主研制领域取得了又一进展,为项目顺利推进奠定坚实基础。

TF线圈盒作为项目的关键部件之一,其真空密封与结构稳定性对于装置安全运行有着重要作用,需要克服极端电磁力负载、复杂工况下的结构稳定性及超高精度制造等关键技术挑战。

项目团队统筹协调、合力攻坚,相继攻克了关键材料与制造工艺方面的难题。优化CHSN01(N50)奥氏体不锈钢的冶炼、锻造及热处理工艺,解决了窄温区裂纹控制、晶粒细化等工艺问题;完成30kW激光焊接技术研究,采用对称焊接与高精度激光检测,突破了大尺寸D形结构(高10米、宽5.5米、重58吨)的焊接变形控制。最终实现了线圈盒高质量的精密制造,确保了部件在液氦温度(4.2K)下的可靠运行。

此次首批TF线圈盒发运,其材料、工艺与制造标准均达到国际先进水平,为项目顺利推进提供关键部件保障,贡献重要技术支撑。未来,项目团队将紧密携手,充分发挥各方优势,全力加速推进BEST项目建设。

 

紧凑型聚变能实验装置BEST首批线圈盒